型煤壓球機生產線的組成如下：原煤料倉—粉碎機—永久性除鐵器—粘合劑料倉—雙軸攪拌機—中間倉—輪碾機—型煤壓球機—型煤烘干機—熱風爐—除塵器—水膜除塵脫硫塔—凈化池—成品料倉—包裝機—碼垛機—電器自動化控制。
注：（粉碎機.烘干機進出口.冷料倉）都配有除塵設備，可因用戶需求并在設備與廠房間配有霧化裝置，從而消除細微粉塵給工人一個良好的工作環境。
1.型煤壓球機生產線中破碎機在破碎過程中最臟，粉塵污染最大。治本尋源，在設備選型時盡量采用破、磨時風量較小，或有風量減弱裝置的機型，安裝時把破、磨設備單獨置放在密閉的房間或地下。
2.型煤生產過程中混料工段污染也很嚴重，采取封閉式攪拌機，給料機采用封閉式機型，盡量減少粉塵的泄漏。
3.為了有效的降低型煤生產過程中的粉塵污染,建議在配置型煤生產線時增設除塵設備和水膜除塵脫硫塔，其中，袋式除塵器因為價格優勢及除塵效果良好，受到廣大生產廠家的推崇。
4.在型煤設備各機械的接口采取密封式結構，廠房內采取霧化裝置。
通過以上所述的幾種方式，可有效的減少型煤壓球機生產線在生產過程中的粉塵污染。
在型煤壓球機生產線中粉碎機操作的注意事項：
1 、粉碎機在工作中電機必須要有可靠的接地，以免發生不必要的意外。
2、粉碎機應在空負荷下啟動，然后空運轉２～３分鐘，觀察機器無異常情況后再喂料。喂料時盡量均勻喂入，并保證電機在額定負荷下工作，隨時觀察軸承溫度不能過高，如有過熱現象應立即停機檢查，以免損壞軸承、主軸等。
3、 喂料結束后要讓粉碎機繼續運轉１～２分鐘，待機內物料全部被粉碎并排出后再停機。
4、 清理粉碎室內的堵塞物、調整更換錘片、篩片和皮帶時，必須切斷電源，等機器停止運轉后方可進行，以保證安全。
5、 定期檢查錘片、扁齒有無裂紋，是否磨損。定期軸承加油。
6、 為避免粉塵爆炸情況，粉碎作業場所應寬敞、通風，并備有可靠的防火設施。
以上是型煤設備生產線中原煤粉碎機操作過程中的注意事項，希望型煤設備生產線中的操作人員嚴格按照工作要求來執行操作，以保證原煤粉碎機的正常生產工作。
