礦粉壓球機實現了對煉鋼污泥廢料的循環利用
發展循環經表現為國家不僅出臺環境保護法律法規和標準，而且也制定一系列的優惠政策，約束和激勵企業開展資源節約和工業“三廢”利用，結合鋼廠煉鋼煉鐵污泥粒度細、粘性大，可回收的有用成分較高。但其處理所需脫水時間長，占用場地大，費用高，且污染環境。因此，大多數鋼鐵聯合企業產生的煉鋼煉鐵污泥多棄置不用，很是可惜。自從礦粉壓球機的出現，實現了對煉鋼污泥廢料的循環利用，在經過轉筒烘干后，成型后再次投爐，即可解決污染環境，又可減少鋼廠成本的消耗。礦粉壓球機所壓制的物料需要煉鐵污泥含碳約15%-19%，粒度稍粗，污泥固體物濃度為10%-20%時，靜置2小時，產生明顯沉淀，較易脫水，不宜參與球團生產，而用作燒結原料，具有降低固體燃料消耗和利于燒結混合料制粒的優點。
高壓壓球機的要求煉中溫瀝青鋼污泥粒度細，<0.074mm的比例達到96%，污泥固體物濃度在15%-20時，靜置2小時，無明顯沉淀;含水35%-50%時，粘性大，脫水困難。由于基本不含碳，適合球團生產。 成型后的煉鋼污泥球團品位高，粒度細，粘性大，能代替部分壓球機使用的粘合劑，是球團生產的好原料。配加3%-4%的煉鋼污泥，可降低粘合劑用量 0.7%-0.9%。值得注意的是，由于煉鋼污泥粘性大，濃度大了易堵塞管路，濃度小了又會削弱其在礦粉壓球機造球過程中的粘結作用。因此，在生產中掌握合適的配加濃度，十分必要。攀成鋼在利用煉鋼污泥的實踐中，通過控制污泥的濃度在15%-25%之間，同時采用蒸汽加熱提高料溫，有效地改善了生球強度，降低了粘合劑的消耗，也降低了球團礦成本。循環經濟與資源節約綜合利用、污染治理、清潔生產，既一脈相承，又各有側重。我們致力于廢料循環利用設備，出產礦粉壓球機，脫硫石膏壓球機，型煤壓球機，褐煤壓球機。為改善環境，提高資源利用率，貢獻力量。
